12月4日，記者來到六安市葉集木材循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，在葉集麗人木業(yè)有限公司300多米的流水線旁，很難見到一名工人。“我們的流水線是從德國引進的，全部由程序控制自動化生產(chǎn)，工人只需在控制室摁摁按鍵就行了。 ”公司副總項偉鋒告訴記者。一堆堆只能當柴火使用的廢木料被粉碎后，經(jīng)過流水線變成一張張整齊的高檔刨花板。據(jù)了解，僅麗人木業(yè)一家企業(yè)，每年就可以利用30余萬噸廢棄木料。 “從2012年投產(chǎn)以來，我們企業(yè)年出產(chǎn)30萬立方米板材，大多售給宜家等高端家具制造企業(yè)，年產(chǎn)值超過了4億元?！表梻ヤh說。

    離麗人木業(yè)不遠的安徽森美源家具有限公司，主打產(chǎn)品是高檔歐式家具和中式家具，年產(chǎn)量達到1.7萬余件。除了實木家具的原料靠進口外，大部分家具使用的板材都來自試驗區(qū)內(nèi)的其他企業(yè)，一年原料的價值達4000余萬元。 “當初決定落戶葉集，主要就是看中這里產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，可以大大降低生產(chǎn)成本。 ”該公司經(jīng)理張喜良告訴記者。

    就在幾年前，葉集試驗區(qū)還沒有像麗人、森美源這樣的大型木材加工企業(yè)。 “當時基本上是一些家庭作坊式的小企業(yè)，規(guī)模小，產(chǎn)品檔次低，在市場上競爭力不強。 ”葉集經(jīng)信委主任臺運中說，這幾年，試驗區(qū)從原木交易到低端板材加工、再到高檔人造板生產(chǎn)、最后生產(chǎn)出高端成品家具，經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)型，逐漸完善了產(chǎn)業(yè)鏈，完成了木材產(chǎn)業(yè)的“蝶變”。葉集試驗區(qū)近年共引進億元以上木材加工企業(yè)14家，協(xié)議引進資金26.6億元，很多原有傳統(tǒng)模板生產(chǎn)企業(yè)的機器和工藝，逐步實現(xiàn)了自動化流水線作業(yè)。通過技術升級，企業(yè)的生產(chǎn)能力大幅提升。

    集群式發(fā)展，完善了葉集的產(chǎn)業(yè)鏈，從原來1500多家木材加工小企業(yè)，發(fā)展成300多家產(chǎn)業(yè)鏈上游的家具制造企業(yè)。這些企業(yè)產(chǎn)出的廢木料，進入了活性炭、生物能源、刨花板等生產(chǎn)企業(yè)，就地轉(zhuǎn)化，變廢為寶；而生產(chǎn)的板材等產(chǎn)品，提供給試驗區(qū)內(nèi)的其他木材加工企業(yè)，形成了一條完整的循環(huán)利用鏈。據(jù)介紹，葉集試驗區(qū)木材產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)總值，今年有望突破100億元。